JAZYK 
Odlévání pod tlakem Pracovní princip
1. Příprava ocelové formy
Vlastní forma: Na základě tvaru součásti je ze speciální oceli vyřezána přesná forma (odborně nazývaná matrice) na dvě poloviny. Vyhloubená část je tvar součásti.
Předehřívací sprej: Forma se zahřeje na přibližně 200 ℃ (horká na dotek) a nastříká se vrstva separačního prostředku na vodní bázi (jako nepřilnavý povlak), aby se zabránilo přilepení kovu k formě.
2. Vstřikování roztaveného kovu
Tavení kovu: Blok z hliníkové slitiny se taví v peci (přibližně 660 ℃, tmavě červená).
Vysokotlaké vstřikování: Roztavený hliník je nabírán do vstřikovacího válce a vstřikován do formy rychlostí projektilu (rychlejší než vysokorychlostní vlak) pomocí hydraulického plunžru, přičemž všechny rohy se vyplní během 0,1 sekundy.
3. Chlazení a tuhnutí
Rychlé chlazení: Chladicí voda cirkuluje uvnitř formy (jako chladič automobilu) a roztavený hliník ztuhne během 10 sekund.
Kontinuální vytlačování: Píst udržuje vysoký tlak, aby kompenzoval smrštění během tuhnutí hliníku, čímž se zabrání vnitřním dutinám.
4. Otevření formy a odstranění součásti
Vyhození: Forma se otevře a vyhazovací kolíky vytlačí díl a přebytečný materiál (vtok, odpad) dohromady.
Ořezávání a broušení: Přebytečný materiál se ořízne a otřepy se odstraní pomocí brusného kotouče nebo vibračního podavače, aby se získal hladký tlakově litý díl.
5. Kontrola kvality a renovace
Detekce vad: Rentgenové skenování se používá ke kontrole vzduchových bublin a měření rozměrů se provádí pomocí posuvných měřítek, aby se zajistilo, že splňují normy.
Údržba formy: Každých několik stovek vyrobených dílů se vyčistí odvzdušňovací kanály formy a nanese se ochranný povlak.
