JAZYK 
Praktické metody pro zlepšení kvality Hliníkové odlitky
1. Optimalizujte design formy
• Vylepšený systém odvětrávání: Přidejte odvzdušňovací drážky s hloubkou ≤0,15 mm na dělicí plochu, abyste zabránili poréznosti.
Nainstalujte podtlakové ventily do silnostěnných oblastí, abyste odstranili zbytkový vzduch z dutiny formy.
• Rational Gate Design: Přizpůsobte tloušťku brány tloušťce stěny součásti; pro tenkostěnné díly používejte vějířovité brány, aby nedocházelo k turbulencím.
Vyhněte se oblastem nesoucím napětí s umístěním vložky, abyste snížili koncentraci stresu.
2. Přísná kontrola kvality materiálu
• Řízení čistoty kapaliny hliníku: Používejte vysoce čisté hliníkové ingoty (např. ADC12) s podílem recyklovaného hliníku ≤ 20 %.
K odplynění během tavení používejte plynný argon, abyste snížili poréznost vodíku.
• Scientific Release Agent Ratio: Kontrolujte koncentraci separačního činidla na vodní bázi na 8-12 % a odfoukněte veškerý nahromaděný olej do 3 sekund po nastříkání.
3. Přesné parametry procesu
• Dvojitá teplotní rovnováha: Udržujte teplotu hliníkové kapaliny na 660-680 °C, abyste zabránili přehřátí, oxidaci nebo nízkoteplotnímu vypínání za studena.
Teplota povrchu formy ≥150℃ (kontrolováno pomocí infračerveného teploměru).
• Koordinace rychlosti a tlaku: Vysokorychlostní plnění (>4 m/s) u tenkostěnných dílů, snížená rychlost, aby se zabránilo zachycení vzduchu u silnostěnných dílů.
Přídržný tlak ≥600 bar, doba výdrže počítána jako 1 sekunda na milimetr tloušťky stěny.
4. Standardizovaná dodatečná úprava
• Tepelné zpracování stárnutím (T6): Umělé stárnutí v roztoku, zvýšení pevnosti o více než 30 %.
• Vědecké odstraňování otřepů: Použijte nylonový kartáč nebo vibrační broušení; vyvarujte se silnému otěru brusným kotoučem, který by mohl poškodit podklad.
• Povrchová pasivace: Moření kyselinou a pasivace před eloxováním pro odstranění skrytých bodů koroze.
5. Preventivní údržba plísní
• Denní údržba: Každou směnu očistěte zbytkový hliník z odvzdušňovacích drážek a zkontrolujte, zda nedochází k zablokování vyhazovacího kolíku.
• Ochrana povlaku: Nastříkejte povlak z karbidu wolframu každých 5000 cyklů formy, aby se zabránilo přilnutí roztaveného hliníku k formě.
6. Metody monitorování procesů
• Kontrola prvního výrobku: První výrobek z každé šarže prochází rentgenovou detekcí vad a 3D rozměrovým skenováním.
• Online monitorování: Křivka rychlosti vstřikování je sledována v reálném čase. Pokud fluktuace překročí křivku rychlosti vstřikování, stroj se okamžitě zastaví.
