JAZYK 
Části produkované procesem hliníkového odcizení vyžadují ve většině případů po léčbě, aby se zlepšily jejich povrchovou kvalitu, mechanické vlastnosti, funkční přizpůsobivost a splňovaly konečné podmínky použití. Přestože lití hliníku může tvořit složité struktury najednou a má vysokou přesnost rozměru, problémy, jako je blesk, otřepy, značky linie pro rozdělení plísní, porozita a mírná deformace, jsou během procesu lití nevyhnutelné. Pro další zlepšení celkové kvality dílů je proto nezbytné po ošetření.
Jedním z nejběžnějších kroků následného zpracování je odsuzování a čištění, které zahrnuje hlavně mechanické prostředky, jako je mletí, leštění nebo brusky, aby se odstranil přebytečný materiál, otřepy a otřepy z povrchu částí, aby se zajistilo, že neovlivňují přesnost montáže nebo poškozují jiné části během sestavení. Proces čištění také zahrnuje odstranění nečistot, jako jsou zbytky plísní, uvolňovací činidla nebo oxidové stupnice, takže povrch čističe dílů a položení základů pro následné zpracování.
Odlitky hliníku Často vyžadují tepelné zpracování nebo úlevu od stresu, zejména v situacích, kdy mají velké zatížení nebo mají požadavky na únavu. Ačkoli odlitky hliníkové slitiny nelze podstoupit vysoce pevné tepelné zpracování, jako jsou fólivy nebo pískové odlitky, některé specifické slitiny mohou stále zlepšit své mechanické vlastnosti a strukturální stabilitu umělým stárnutím a dalšími metodami.
Povrchové ošetření je dalším rozhodujícím krokem po zpracování, zejména v aplikacích, které vyžadují vysokou hladinu odolnosti proti korozi, estetiku nebo funkčnost. Mezi ošetření společných povrchů pro odlitky hliníku patří eloxování, elektroforetický povlak, práškový povlak, elektroplatování nebo malba. Eloxování může nejen zvýšit odolnost proti korozi a tvrdost hliníkových povrchů, ale také zlepšit jejich vzhled; Elektroplatování nebo postřik může doplňovat díly vodivostí, antistatickými, dekorativními nebo jinými speciálními funkcemi.
V některých vysoce přesných aplikacích, jako jsou díly automobilového motoru, komponenty elektronických obalových obalů nebo díly průmyslového zařízení, mohou také vyžadovat korekci místní dimenze, přesné polohování díry nebo povrchové vyrovnávání prostřednictvím přesných obráběcích metod, jako je zpracování CNC, aby splňovaly tolerance sestavy nebo požadavky na těsnění..
