Jaké jsou dva typy tlakového lití? Pojďme se o nich něco dozvědět.

Ve světě lití pod tlakem Existují dvě hlavní kategorie podle toho, jak se kov taví a vstřikuje do formy: tlakové lití v horké komoře a tlakové lití ve studené komoře.
Můžete si je představit jako rozdíl mezi „nabíráním polévky přímo z hrnce“ a „servírováním polévky ze samostatné nádoby“.

1. Tlakové lití v horké komoře

Tato metoda se také často nazývá „odlévání husím krkem“, protože vstřikovací trubice připomíná husí krk.
Jak to funguje: Tlakový mechanismus (jako velká injekční stříkačka) je přímo ponořen do hrnce naplněného roztaveným kovem. Při výrobě dílů stroj, podobně jako čerpadlo, přímo vstřikuje tekutý kov z nádoby do formy.
Hlavní charakteristika: Rychlý. Protože není nutné získávat kov z externího zdroje, proces je bezproblémový, což má za následek extrémně vysokou efektivitu výroby, takže je ideální pro malé díly vyráběné v řádu tisíců nebo dokonce milionů.
Kdo to nejvíce používá: Kovy s nízkým bodem tání, jako jsou slitiny zinku. Protože je vstřikovací systém neustále ponořen do horkého kovu, pokud je bod tání kovu příliš vysoký, části stroje se teplem rychle poškodí.

2. Tlakové lití ve studené komoře

Na rozdíl od tlakového lití v horké komoře jsou v tomto procesu pec a stroj oddělené.
Jak to funguje: Pec je mimo stroj. Před výrobou každého dílu je pánev roztaveného kovu ručně nebo mechanicky nabírána z pece a nalévána do "přívodního otvoru" stroje a poté ji vstřikovací hlava tlačí do formy.
Hlavní charakteristika: Vysoká teplotní odolnost. Protože vstřikovací mechanismus není nepřetržitě ponořen do vysokoteplotního kovu, zvládne kovy s vyššími teplotami tání.
Kdo to nejvíce používá: Nejběžnějšími příklady jsou slitiny hliníku a slitiny hořčíku. Velké hliníkové díly, které vidíme v autech, jsou většinou vyráběny pomocí strojů na tlakové lití se studenou komorou.

Stručně řečeno, zde je jednoduché srovnání těchto dvou: