Jaké jsou některé povrchové vady na hliníkových tlakových odlitcích?

Podrobné vysvětlení společného povrchu Vady v Hliníkové tlakové odlitky

1. Studené vločky
Charakteristika: Na povrchu odlitku se objevují vzory podobné hadí kůži nebo linie svaru a povrch působí nerovnoměrně.
Příčina: Nízká teplota roztaveného hliníku nebo pomalá rychlost vstřikování, což má za následek selhání dvou hliníkových proudů při tavení.
Poškození: Prudké snížení konstrukční pevnosti, zejména v tenkostěnných oblastech náchylných k praskání.

2. Pórovitost plynu
Charakteristika: Na povrchu se objevují hladké, bublinovité výstupky (0,5-3 mm v průměru), které se protrhnou a odhalí otvory.
Příčiny:
Špatné odvětrávání formy (blokované vyhazovací kolíky/oddělovací plocha)
Nadměrné uvolňování par činidla
Vysoce rizikové oblasti: Kořeny žeber a vrcholy uzavřených dutin.

3. Přetáhněte značky
Charakteristika: Dlouhé, lineární škrábance ve směru tahu, někdy doprovázené roztrženými hliníkovými třískami.
Příčiny:
Nedostatečný úhel tahu (např. Méně než 1°)
Škrábance nebo nedostatečné leštění na povrchu dutiny formy.

4. Linky značek toku
Charakteristika: Vlnité barevné pruhy rozmístěné ve směru toku roztaveného hliníku
Příčiny:
Nesprávná konstrukce hradla vedoucí k turbulentnímu proudění
Teplotní stratifikace hliníku (rychlé povrchové chlazení)

5. Kontrola tepla
Charakteristika: Síť mikrotrhlin, často se vyskytujících v tlusto-tenké přechodové zóně
Příčiny:
Místní přehřátí formy (neúspěšný systém chladicí vody)
Předčasné vymrštění, neúplné ztuhnutí vnitřku dílu

6. Pájení
Charakteristika: Odlévací plocha přilne k formovací oceli a tvoří hrubé jímky
Příčiny:
Přímý dopad hliníku na ocel formy (např., přímý dopad hradla na jádro)
Oděr povrchového povlaku formy

7. Zbytek uvolňovacího činidla (moření skvrn od maziva)
Charakteristika: Zatažené skvrny nebo bílý prášek, melírování po eloxování
Příčiny:
Špatná atomizace spreje, což má za následek akumulaci v rozích
Neúplné odstranění během procesu foukání vzduchu