JAZYK 
Role permanentních forem v tlakovém lití
ano, lití pod tlakem přísně využívá trvalé formy , které jsou obvykle vyrobeny z vysoce pevné žáruvzdorné oceli. Na rozdíl od lití do písku nebo vytavitelného lití, kde je forma zničena, aby bylo možné díl získat, se tlakové lití spoléhá na opakovaně použitelné ocelové formy navržené tak, aby vydržely tisíce výrobních cyklů při extrémním tlaku a teplotě.
Tato trvalá povaha je definující charakteristikou procesu, který umožňuje rychlá, velkoobjemová výroba ze stejných kovových součástí s minimálními rozměrovými odchylkami mezi první a desetitisícovou jednotkou.
Materiálové složení forem pro tlakové lití
"Stálá" forma používaná při tlakovém lití je přesněji popsána jako nástroj "s dlouhou životností". Protože musí vydržet tepelný šok roztaveného kovu a mechanické namáhání vysokotlakým vstřikováním, je výběr materiálu kritický.
Běžné nástrojové materiály
- Nástrojová ocel H13: Průmyslový standard pro tlakové lití hliníku a hořčíku díky své vynikající odolnosti vůči tepelné únavě.
- Ocel P20: Často se používá pro tlakové lití zinku nebo pro bloky držáků, které nesou hlavní vložky formy.
- Slitiny wolframu: Vyhrazeno pro extrémní aplikace, kde je vyžadována vynikající tepelná odolnost, aby se zabránilo erozi plísní.
Srovnávací předpokládaná životnost forem pro tlakové lití
Zatímco forma je trvalá, má omezenou životnost. Životnost silně závisí na bodu tání vstřikované slitiny. Nižší body tání mají za následek menší tepelné namáhání, což výrazně prodlužuje životnost matrice.
| Typ slitiny | Typický materiál formy | Odhadovaná životnost nástroje (cykly) |
|---|---|---|
| Slitiny zinku | Ocel H13 nebo P20 | 500 000 – 1 000 000 |
| Hliníkové slitiny | Prémiová ocel H13 | 100 000 – 200 000 |
| Slitiny hořčíku | H13 Ocel | 150 000 – 250 000 |
| Slitiny mědi/mosazi | Specializované oceli pro práci za tepla | 5 000 – 50 000 |
Klíčové výhody použití trvalých ocelových zápustek
Přechod z dočasných forem na trvalé nástroje používané při tlakovém lití nabízí několik konstruktivních výhod pro výrobce, kteří se zaměřují na škálovatelnost.
Výjimečná rozměrová stabilita
Protože ocelová matrice mezi cykly nemění tvar, výsledné díly zůstávají zachovány úzké tolerance (typicky ±0,1 mm) . Tato úroveň přesnosti často eliminuje potřebu sekundárního obrábění, což šetří čas i peníze.
Povrchová úprava a detaily
Trvalé formy jsou vyleštěny do vysokého stupně hladkosti. Když je kov vstřikován pod tlakem, zachycuje každý minutový detail povrchu formy, což má za následek konečnou úpravu, která je lepší než téměř všechny ostatní metody odlévání.
Ekonomika nástrojů pro tlakové lití
Použití trvalé formy je sice výhodné, vyžaduje však značné počáteční investice. Konstrukce a obrábění složité ocelové matrice H13 může stát kdekoli 5 000 až více než 100 000 USD v závislosti na složitosti.
U výrobních sérií přesahujících 2 000 kusů však jednotkové náklady dramaticky klesají. Rychlost cyklu tlakového lití – často se vyrábí nový díl každých 30 až 60 sekund – z něj dělá nejekonomičtější volbu pro sériově vyráběnou spotřební elektroniku, automobilové součástky a hardware.
