Vysoce přesný vysokotlaký hliníkový úmrtí automatického lití

Budou na povrchu vysoce přesných vysokotlakých hliníkových hliníkových licích automatických částí na povrchu vysoce přesného hliníkového hliníku?
Vady se mohou skutečně vyskytnout na povrchu Vysokotěsné vysokotlaké automatické části hliníku Během výrobního procesu. Příčiny těchto vad jsou rozmanité, zejména včetně následujících aspektů:
1 、 Nesprávné parametry procesu odcizení
Problémy s kontrolou teploty:
Nerovnoměrné předehřátí lití nebo nízké teploty plísní může během tuhnutí způsobit tepelné napětí v hliníkové kapalině, což vede k prasklinám nebo nerovnoměrným povrchům.
Nízká teplota nalévání může vést k nedostatečné plynulosti hliníkové kapaliny, což znemožňuje úplné vyplnění dutiny formy, což má za následek defekty, jako je studená izolace a smršťování.
Ovládání tlaku a rychlosti:
Nízký poměr injekce nebo nedostatečná rychlost plnění může ovlivnit tekutost a plnicí účinek hliníkové kapaliny, což má za následek defekty, jako jsou průtokové značky a zavřené zamítnutí na povrchu odlitků.
2 、 Problémy s návrhem a výrobou
Nepřiměřený design formy:
Nesprávný návrh systému Sprue a výfukového systému formy může vést k problémům, jako jsou vířivé proudy a zachycení plynu během procesu plnění hliníkové kapaliny, čímž ovlivňují povrchovou kvalitu odlitku.
Nepřirovnatelný návrh demolovaného svahu a mechanismu vyhazování formy může také vést k defektům, jako je tahání a deformace odlitku během procesu demolodu.
Nedostatečná přesnost ve výrobě plísní:
Přesnost výroby plísní přímo ovlivňuje přesnost rozměru a kvalitu povrchu odlitků. Pokud povrchová drsnost formy nesplňuje standard, nebo pokud jsou kloubní části volné nebo vážně opotřebované, může to vést k vadám na povrchu lití.
3 、 Problémy s materiálem
Kvalita materiálu z hliníkové slitiny:
Pokud jsou obsah nečistot a obsah plynu v materiálech z slitiny hliníku příliš vysoký, ovlivní to proces tekutosti a tuhnutí hliníkové kapaliny, čímž se zvýší riziko povrchových vad v odlitcích.
Nesprávné použití agenta pro uvolnění:
Výběr a dávkování agentů uvolňování mají také významný dopad na kvalitu povrchu odlitků. Pokud jsou použity nevhodné uvolňovací činidla nebo se použijí nadměrná množství, může to vést k vadám, jako jsou skvrny a plísní, nalepené na povrch lití.
4 、 Další faktory
Nesprávná operace:
Během procesu odcizení, pokud je úroveň dovedností obsluhy nedostatečná nebo není operace standardizována, může to také vést k vadám na povrchu odlitku.
Porucha zařízení:
Poruchy nebo nestabilní provoz zařízení pro odlévání mohou mít také nepříznivé účinky na kvalitu povrchu odlitků.
preventivní opatření
Za účelem snížení výskytu povrchových vad ve vysokohodinových vysokotlakých automatických částech hliníkových die-casting, lze provést následující preventivní opatření:
Optimalizujte parametry procesu odcizení:
Přiměřeně řídí parametry procesu, jako je teplota odcizení, tlak a rychlost, aby se zajistilo, že hliníková kapalina může plně proudit a jednotně ztuhnout.
Zlepšit přesnost návrhu a výroby plísní:
Optimalizujte návrh plísní pro zajištění přiměřeného rozložení systému hradlování, výfukového systému atd.; Zlepšete přesnost a povrchovou hladkost výroby plísní, snižte uvolnění a opotřebení kloubních částí.
Přísně kontrolujte kvalitu materiálu:
Vyberte vysoce kvalitní materiály z hliníkové slitiny a přísně ovládejte jejich nečistotu a obsah plynu.
Přiměřené použití agenta pro uvolnění:
Vyberte příslušného uvolňovacího činidla a přísně ovládejte jeho dávkování, aby se zabránilo nepříznivým účinkům na povrch lití.
Posílit operační školení:
Zlepšete úroveň dovedností a standardizační povědomí operátorů, abyste zajistili stabilitu a spolehlivost procesu odcizení.
Pravidelná údržba vybavení:
Pravidelně udržujte a kontrolujte zařízení pro odlévání, abyste zajistili jeho normální provoz a stabilitu.
Prováděním výše uvedených opatření lze účinně snížit výskyt povrchových vad ve vysokohodinových vysokotlakých automatických dílech z hliníku z hliníku a kvalitu produktu a konkurenceschopnost na trhu. lze zlepšit.